30 m²
Platta på mark
3 veckor
Tidsåtgång
200 mm
Cellplastisolering

Uppdraget omfattade markberedning och grundläggning för ett attefallshus med platta på mark i Djursholm, Danderyd. Beställaren var en privatkund som behövde en stabil, frostskyddad och radonsäker grund inför kommande stomleverans. Arbetet påbörjades i februari 2026 och avslutades i mars 2026 efter planerad tidsplan.
Utförande och metod
Projektet inleddes med inmätning av läge och höjder mot befintlig tomt samt kontroll av ledningsanvisning. Utsättning gjordes enligt ritning och arbetsområdet spärrades av. Närliggande vegetation skyddades och ett särskilt fokus lades på körvägar för tunga transporter på den smala villagatan. En förbesiktning av markförhållanden genomfördes och visade morän med inslag av lera, vilket styrde val av bärlager och packningsmetod. Etablering av maskiner, bod och materialupplag genomfördes på anvisade ytor för att minimera påverkan på trädgården.
Schaktning utfördes till frostfritt djup och till planerad nivå för kapillärbrytande lager. Massor sorterades och kördes bort med lastbil. Schaktbotten rensades och justerades innan geotextil av klass N2 lades ut för att separera undergrund från överbyggnad. Därefter lades och packades bärlager av kross 0–32 mm i flera skikt. Packningen genomfördes med vibroplatta och vält tills kraven uppnåddes, vilket verifierades med dokumenterad kontroll. Slänter säkrades vid behov och temporära dräneringsåtgärder höll arbetsytan torr under gjutveckan.
Ett kapillärbrytande lager av tvättad makadam 8–16 mm lades ut och laseravvägdes med fall mot planerad dagvattenlösning på tomten. En radonslang placerades i det kapillärbrytande lagret och drogs till utsläppspunkt i sockel för möjlig framtida ventilation. Kantelement av L-typ monterades och fixerades, vilket skapade en form för kantbalken och gav en ren sockellinje. Genomföringar för vatten, spillvatten och elrör sattes in i rätt lägen och höjder, och rörhylsor tätades omsorgsfullt. Invändig dräneringsmatta lades lokalt vid genomföringar där fuktsäkerhet krävdes.
Isolering utfördes med 200 mm cellplast EPS S100 i två skikt med förskjutna skarvar. Skivorna kapades exakt kring genomföringar och fogar tejpades där det behövdes för att hindra betongläckage. Ovan isoleringen lades armeringsnät K131 på distanser, med överlapp enligt standard. Kantbalken förstärktes med armeringsjärn i korg och extra armering placerades under planerad bärande innervägg. Markeringar för tröskel och eventuella infästningar gjordes i armeringen, och en vibrationsfri zon för rörgenomföringar säkrades.
Betong C25/30 levererades med pumpbil och plattan göts till planerad tjocklek. Betongen vibrerades och jämnades med vibrobalk, därefter slodades och glättades ytan till en slät och tålig finish. Kanter fasades och höjder kontrollerades mot referensnivå med laser. Eftervård genomfördes genom plastning för att begränsa uttorkning och sprickbildning. Form och tillfälliga stag demonterades efter tillräcklig härdning. Återfyllning utfördes mot kantelementen och finplanering gjordes med bärlager och singelgång så att vatten leds bort från sockeln med fungerande fall. Slutligen färdigställdes ett rent och ordningsamt arbetsområde.
Egenkontroller, fotodokumentation, packningsprotokoll och leveransintyg för material sammanställdes och överlämnades. Alla mått kontrollerades mot stomleverantörens grundritning och toleranserna hölls. Resultatet uppnådde en stabil, välisolerad och radonsäker platta på mark som gav beställaren en hållbar grund redo för stomresning. Beställaren fick därmed en kvalitetssäkrad lösning i tid till leveransen som planerades i mars 2026.
Nästa steg för liknande grundprojekt
När kunder hörde av sig med behov av markberedning och platta på mark fick de en strukturerad genomgång av förutsättningar, tidsram och tänkt metod. En kontaktperson utsågs och återkopplade med underlag baserat på ritningar och önskemål. Förstudie, tidplan och hänsyn till logistik i villaområde sammanfattades tydligt innan start.
Under processen hölls dialogen tät och avstämningar genomfördes vid varje huvudmoment. Kunderna fick löpande information om materialval, packningskrav och gjutdag, och alla egenkontroller samlades i en gemensam dokumentation som överlämnades vid färdigställande. Samordning med stomleverantör, elektriker och VVS planerades i god tid så att genomföringar och höjder stämde.
- ✓ Kostnadsfri startdialog och platsbesök ingick
- ✓ Tydlig tidplan och metodbeskrivning skickades
- ✓ Samordning med stomleverantör och ledningsägare hanterades
- ✓ Egenkontroller, packningsprotokoll och foton överlämnades
- ✓ Slutstädning och genomgång på plats genomfördes